铝合金壳体连接座热挤压成形模具

2017-2-21 14:43:20

铝合金壳体连接座是某公司某产品上的重要零件，该零件的特点是轴向截面变化较大，两端是空心，中间是实体，并且小直径段较大直径段长，所用材料是7A04(LC4超硬铝)铝合金，要求具有较好的机械切削性能和良好的力学性能。壳体连接座挤压件如图1所示。

7A04铝合金是在铝一镁一铜系基础上加入锌而形成的铝合金，其强度高，适用于制造承力结构件，超硬铝的强度在变形铝合金中最高，可达600MPa～700MPa，超过硬铝。此外，在相同强度水平下，其断裂韧性也优于硬铝，同时具有良好的热加工性能。7A04铝合金各化学成分质量分数的范围比较宽，7A04铝合金时效处理后的机械强度高，符合壳体连接座的工作要求的高载荷环境。但其成本也相对较高。刚开始试制时，采用棒料直接切削加工而成，加工切削量较大而且材料利用率仅有25％左右，材料浪费严重，加工效率较低。

为此，设计了一套壳体连接座热挤压成形模具并配套设计了该件的热挤压成形工艺，在查阅相关文献的基础上，根据壳体连接座的形状特点并结合7A04铝合金的热挤压成形工艺特性，设计出7A04壳体连接座的具体热挤压工艺过程、参数，确定了7A04壳体连接座的热处理规范。